时间过得飞快,一年的工作又将告一段落。很快就要开展下一年的工作了,肯定感想颇多吧,来总结过去的一年,展望充满期望的下一年吧。那么如何做出一份高质量的年终总结呢?下面小编给大家分享车间员工年终工作总结，希望能够帮助大家!
回顾入职车间以来完成的工作让我进步了许多，毕竟随着工作经验的积累让我逐渐成长为合格的车间员工，而且我也在朝着工作目标的实现而在这一年奋斗着，每当工作任务得以完成都能够因此产生不少动力，但我仍需要继续做好本职工作才有利于自身的发展，现对这一年完成的车间工作进行简要总结。
认真完成每月的生产指标从而巩固好自身基础，我明白生产指标的完成对自身发展而言是十分基础的，只有认真做好这项工作才能够有精力拓展其他发展方向，所以我能够在工作中围绕着车间年度目标的实现而奋斗着，毕竟连基础性的工作都难以完成的话自然是难以获得能力的提升，而且随着工作任务的完成导致自身比以往有了很大进步，但即便在工作中有所成绩也能够让我保持较为清醒的头脑，因为我能够看清自己和其他同事之间的差距并为此而奋斗着，至少我得在工作中保持中上水平才有助于今后的职业发展，而且想要在职场中得到领导的认可自然得严格要求自己才行。
重视对生产流程的熟悉并以此来提升自身能力，想要提升工作效率自然得对生产流程有着足够的了解，因此我在工作中会有侧重地展开这方面的学习，主要是在完成工作之余花费时间进行学习，无论是上网查询资料还是想同事请教都是不错的选择，重要的是我能够保持谦虚的态度来展开这方面的学习，在我对生产流程有着足够的了解以后很好地提升了工作效率，但我仍然对生产的产品质量方面有着较为严格的要求，这也导致自身工作效率有所提升以后没有对产品质量造成不好的影响。
注重操作设备过程中的规范从而做到安全生产，领导在组织会议的时候常常会提到安全生产的问题，这也让我明白工作中做好这项流程的重要性，因此我特别注重操作规范的执行并以此来开展车间工作，对于车间工作的认真负责让我较好地完成这一年的生产任务，对生产流程的重视导致我很少在工作中出现差错，而且我也能够牢记领导的教诲并按照操作规范来展开工作，虽然较为繁琐却能够很好地保障生产过程中的安全。
本年度车间工作的完成着实让我从中收获了不少经验，我也会继续做好本职工作并为了车间的发展而努力，期待在下一年度的车间工作中有着更好的表现，我也会围绕着车间的生产目标而奋斗并争取尽快将其完成。
回顾这一年的工作历程，我担任车间班班长时对工作尽心尽职，按时保质、保量完成车间交代的各项生产任务。带头遵守公司各项规章制度，对班组严格管理，班组建设表现较好，班组氛围融洽，与其它班组关系也较和谐。以下是我的工作总结。
一、班前预检
本人认真进行交接班前预检，积极组织好班前班后会，总结当班生产情况。工作中认真完成领导布置的每项工作，主动为上级分忧，督促组员遵守公司各项规章制度，自己起带头表率作用，并与组员一起搞好生产，从而较好完成了由本班负责的工作任务。督促组员每日做好工作笔记，严格按操作法操作，力求生产操作平稳，各项分析控制指标正常，当发生异常情况及时处理。现场巡检要求按巡检路线认真进行巡回检查，发现跑冒滴漏现象立即及时处理汇报。分配好班组工作，全力调动组员工作积极性，加深组员之间的互信，搞好班组团结。
二、调度室学习
根据公司生产部的需求到调度室学习，以本车间工作为重点，协助调度开展日常工作。在调度室期间，通过对各车间装置的学习，对全厂工艺有了一定的了解，通过理论学习与现场相结合，记住主要设备的参数位号和物料管线走向、特性。对全公司水、电、气的用户分配及物料消耗有了一定认识。学习调度员职责和职权，关注循环水PH值变化。对全公司应急预案进行学习。学会了如何给领导发生产信息，各车间产量消耗数据记录等工作。经过不断的学习、不断的进步，逐步的提升了自身的素质与技能。在调度室学到了很多东西，收获感触很多。
三、事故处理
工作中异常突发事件处理及时到位，在压缩机跳停事故中进行紧急停车处理，处理中尽最大努力，为公司挽回经济损失，杜绝环保事故发生。工作中及时发现并处理跑冒滴漏现象，及时分布器四通管线内衬漏，泄漏较严重，第一时间降量并紧急停车。此事故若不能及时发现正确处理，将造成设备严重腐蚀，并造成停车影响整体生产。
伴着新年欢快的气氛，20____年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、做好设备维护
本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。
二、进行现场管理
经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。
三、减少不必要返修工序，控制返修工时
制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，根据实际情况对车间计件工资的基数提高，如有加班，除计件工资外，每小时还有一定的加班工资。
四、存在问题
按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍然极大，我公司一线工人几乎都是熟练工种，人的因素对生产非常重要。公司产品型号的多样化，公司新招聘员工增多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司很多产品缺少工艺文件，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。
新的一年已经开始，生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献！
20____年算是和我们说再见了，这一年，我们____车间的工作开展的还算顺利，完成了上级领导给我们下达的要求，而且最终的完成情况也不错，所以还受到了领导们的表扬，说起来这都是因为车间里的同事共同努力才有的结果，现在20____年已至，我也该总结一下自己全年的工作情况了，这对于我新一年的工作必然会有着不小的指示。
在已经过去的20____年里，我特别注重个人能力的提升，这是上级领导对我的要求，也是我自己一直都在思索的问题。那么如何才能尽快尽好的提升自己的工作效率以及各方面的能力呢，这就得通过自己的学习和摸索才行了，在工作的时候我除了认真按照车间里的操作流程严格执行自己的工作外，我还去学习了不少和车间里的机械有关系的知识，并且还参加了不少次公司里组织的技能培训，正是靠着这样一点点的学习，让我在工作的时候很难再出现什么意外的状况了，我的工作效率也渐渐地向着车间里面的老员工门看齐了。
在工作这一方面，我一改往年的颓废，同时还加强了自己思想上的学习。本年度，我一直认真听从上级领导的指示和任务要求，不再出现那种顶撞上级或者消极怠工的现象，毕竟在工作的时候还是得跟着领导们的要求来工作，要是自己的太任性了，那么肯定会在工作中出现一些小问题。根据我的个人表现来看，我在20____年里的进步还是比较明显的，首先是在出勤这方面，很少迟到，而且缺勤的次数也极少，此外还加了不少班，只为能尽快完成上级领导给我们下达的任务。在车间里面，我除了注重个人的工作效率外，也十分的注意和安全相关的问题，各大车间因为操作不规范导致出现了多起安全事件，所以这给我们下了一个警告，那就是得时刻打起精神来，不然一旦出了什么事情，就连后悔都已经晚了，所以每当领导们为我们这些工人举办了安全知识讲座时，我听得十分认真，并且还为我周围的同事们进行了讲解。
现在，我依然没有停下自己提升个人能力的步伐，在20____年里，我要让自己的工作效率再上几个台阶，争取早日能成为车间里面的骨干员工，希望领导们能多多给我一点提点，让我成长的更快一些！
时间过得真快，也快过去了，回顾过去一年的机加车间工作，心里不禁感慨万千，在公司领导的带领下，在各部门的协助下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中，锻炼和提高了我们的生产队伍，总结过去，取长补短，挖掘潜力，为明年的工作作好充分的准备和计划。
以下是生产报告：
第一、生产管理：
进行现场定位管理，设置现场管理看板；
为增强公司员工的产品质量意识，提高产品质量和工作效率，杜绝产品不合格现象的发生，对所加工零件的质量实行严格的三检制；
为节省能源，加强对物料领用的管理，坚持“以旧换新”原则；
4、为配合协助三水新厂搬迁，车间（机加二、机加三）搬迁完毕，并进行了整修，清理了大部分没有处理的物料。
第二，生产工作方面。
一、随着品种增多，交货时间缩短，为充分发挥设备效率，减少频繁更换品种，尽可能做到全厂统一品种协调生产，集中力量完成统一品种，重新编号，提高生产效率；
二是为了尽快实现生产能力，实施强化训练法，针对机加工组织集中强化理论、实操训练，通过短期学习和考核，使新员工及时有效地独立上岗，为生产任务争取宝贵的时间；
为提高车间人员的工作效率和安全性，对车间内的设备工具使用和安全生产知识进行了培训；
四是为了降低轴头不合格率，组织机械加工进行了轴头加工工艺理论和现场实操培训学习，使员工对产品质量意识有了进一步的认识和提高；
坚持每月安全检查工作，及时发现安全隐患，跟踪整改，无重大安全事故发生；配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备，提高员工的安全性，如：机加三车床，增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞溅造成不必要的伤害；
为满足生产需要，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班作业，互相制约，以提高员工的纪律性。
3、新产品的研制和生产：
1、轴类：加工一系列加长轴系，如美式及德式2t、9t、11t、12t、16t、18t、gs12t；
悬挂类别：加工完成的新产品有：非洲的悬挂bc1411f、bcg1611和空气悬挂9t、11t、13t；机械悬挂8t、11t、13t、16t系列特种产品等。
4、在生产过程中遇到并发生的事件：
1、美式13t、14t、16t双头镗床的应用：
（1）不对称性（2）椭圆大小（3）质量不稳定；
二是德式12t、16t焊机底板工装不稳定，上下偏位将直接影响到下工序（德式轴双头镗）的加工效率和质量；
更换ts1数镗机系统，对德式轴产量有影响；
4、使用推方机推方：
（1）推方机本身的故障；
（2）轴管壁厚问题；