从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。下面小编给大家整理的班组长管理心得体会范文五篇，希望大家喜欢!
20_年12月上旬，我有幸参加了公司组织的“现场管理方法”的学习，这次培训，反映了公司“重视人才，培养人才”的战略方针，我非常珍惜这次机会。
这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材，但那些大都讲的是精益生产的由来，精益生产的作用好处，这次学习与之前的大不相同。这次培训，老大主要从对现场管理的很多实际问题入手，教我们去认识问题，发现问题，然后通过理论联系实际的如何去解决问题。
现场管理的生产过程中，普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5S不到位、无效劳动普遍存在等许多问题，这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的设计、工装夹具的设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题，这样才能使得生产效率化，资源浪费的最低化。通过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各种工具，对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改进，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。
现场管理的方法主要有以下几个方面：
(1)现场严格实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，确保现场环境整洁卫生，文明生产;
(2)加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量;
(3)以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率;
(4)建立健全各项规章管理制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;
(5)建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能;
(6)搞好团队建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理对一个企业的生存和发展至关重要，一个企业想要做大做强，发展到一定阶段，肯定会遇到制约发展的瓶颈，这样就需要领导转变思路，学习先进的管理思想，推行先进的管理方法，制定先进的管理制度，只有这样才能使得企业突破瓶颈，更快发展，而现在大多数企业为求发展，都是粗犷式的生产方式，不够精细，所以一个企业发展的好坏，只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论，因此，我们企业需要推行精益生产管理，推行现场管理方法，这样才能使得我们的企业更好的做大做强!
6S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。
6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容。整理：将办公场所和工作现场中的物品整理分类，有所侧重的区别对待。整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，尽量缩减找寻时间。清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。素养：以人为本，通过6S管理的推进，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
通过对6S现场管理的学习，使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润。
同时我也产生了这样的思考，现在很多企业都在做6s现场管理，但是执行的结果却大相径庭。综合各种因素进行考虑之后，我认为造成这一不同的原因是没有可靠的监督、考核机制。6S管理的推进，要有完善的组织机构去跟踪、落实、整改、考核。6S管理的推进需要全体员工的共同努力，作为管理人员我们是执行者，还是督促者，更要身体力行不打折扣的去执行。
班组是企业的细胞，是安全生产的先行者和实施者。企业产品质量经营的好坏直接与班组管理息息相关。作为朝阳水厂运行岗位的一名班组长，我深深感到责任之重大，感悟到班组管理工作的重要性和实效性。
一、一人一岗合理衔接
“安全生产无小事”。在水厂一线运行岗位，制水，供水工作是重中之重。从取水，配矾，反应，沉淀，过滤，加氯消毒，出厂供水，检测……等等，一系列制水工艺流程，每一道工序，每一个环节都要格外严谨，不仅严格按操作规程进行，更要密切制水过程中水质变化，直到把干净水源源不断送到千家万户。运行班组工作看似机械简单，周而复始，但每一个默默无闻的身影背后，都彰显着我们对制水工作的责任与付出，用优质供水唱响我们企业产品的品牌形象。
一个小小的班组就是一个团队。团队的合作精神与班组长的管理分不开。朝阳水厂运行班组仅七个人，一人一岗，一岗一制，班长根据每个人的性格特点，胜任岗位的适应性，安排好每个人的岗位职责，做到统筹规划，合理调配，大家既分工又合作，形成“一条龙”的工作锁链。班长以身作则，全面提高自身业务知识和操作技能的同时要求各班组成员熟悉各岗位生产情况，在有突发事件或人员调配时能独当一面，在合理调度好各岗位运行衔接情况下力争降耗节能，完成厂部下达的各项任务指标。
恰逢新进一名员工，定岗在一级化验检测水质，班长调动大家的积极性，与其他老员工充分发挥“传帮带”的精神，从滤前水，滤后水浊度检测，余氯检测，从源水的取水到各项实地采集水的标本检测，从各在线仪表数据到取样水的实际检测比较，班组成员耐心细致的给他讲解……。团结友爱互帮互助的和谐氛围融融的迷漫在每个人的周围。
二、学习带动积极进取
作为水厂的“兵头将尾”，班组长起着承上启下的作用。不仅要积极上进，严于律己，更要与时俱进，带领班组成员学习各项法律法规，学习公司各项重大方针政策和企业文化，及时传达公司和厂部下发的各项文件精神，让大家在工作之余，体会到一种积极向上的力量和大家庭的归属感。朝阳水厂每月一次的班组长会议，不仅仅是安全生产的经营，也及时传达了公司各项文件精神，与我们每个人息息相关。厂领导要求各班组长把每一次会议内容、精神、要求等传达给每一位员工，并在厂部公开栏、QQ群、微信群内公开让大家及时了解公司的动态，做企业的主人。
班组长与大家共同学习，共同讨论，在班组手册中做好记录，及时把学习心得进行反馈。
三、规范管理公平公正
班组管理，做到公平，公正，公开，做好奖罚分明。“无规矩不成方圆”。班组长制定好自己班组的管理制度和标准，不能大锅饭搞平均，对于工作表现出色的班员和平时一贯懒散的班员，在取得大家认可的情况下，班组采用绩效分配倾斜的方式，比如：设备点检完成情况，报表记录完成情况，迟到早退现象，现场“5S”管理表现……等等，都作为班组考核的一个有效机制，大家一视同仁，齐头并进，既对班组管理有着积极的促进作用，同时也增强了责任感和使命感!
营造一个和谐快乐的工作氛围。班组长的一言一行，代表着班组的精神风貌。在班组管理中，“快乐工作，快乐生活”是我们追寻的一种境界。大家互帮互助，和谐共融，丢弃私心杂念，快乐同行。在最近几个月的轮流打扫厂区卫生工作中，运行班组充分发挥团队合作精神与友爱精神。运行二班邓国球，宗海，余昶等男同事一马当先，主动承担别的同事劳动任务，每一次他们都快乐的挥起大扫把，津津有词道，“扫扫地，活活筋骨，让女同事多休息一下，男子汉多干点无所谓……”，朴实的话语中透露着一种无私一种豁达，除了感动，感恩，还有的是一个集体的温暖，一个团队的风貌!
在我们水业集团，班组管理是最微小的奠基石，它不仅仅是生产经营任务的管理，也体现了一个企业人文精神的管理，承载着一个巨龙的腾飞。作为水厂的一名一线班组长，掌握技能，安全供水，提升自我，与时俱进，任重而道远。从我做起，以实际行动带领班组在工作学习中“更上一层楼”!
学习认识精益化需要关注重点和细微，推行“精益化管理”要从思想上重视它，积极接受它。对自身开展管理工作来说，精益能体验个人的精明、细心的工作作风，能培养个人严谨扎实的工作风格，对待工作高标准、严要求，努力做到尽善尽美、精益求精。精益不是小气，是一种深度、一种拓展、一种对工作热情的升华，开展精益生产能培养人的一种深层次的文化，延伸成为个人的内在气质、工作习惯和素养，为以后工作、生活铺就平坦的路。对于车间精益化管理而言，是为适应标准化和规模化生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。在管理上“精雕细琢”，充分调动员工的积极性，运用最精简手法和方法把技术管理、设备管理、安全管理等抓细抓实，达到到“益处”的效果。对工作过程，做到严谨、周密和细微，如操作的规范流程、计划方案、工艺技术标准等;极能体现生产效率的高效性和准确性，做到“精点”。
有序科学规范管理，健全制度，逐步推行班组精益化。有序管理的重点是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意识，包括权利和约束，通过梳理自己负责的工作内容，明确职责，掌握正确的工作方法，建立规范的工作流程，寻找“理”与“管”上的差距，并采用循序渐进的方式做细、求精。用精益化管理审视低效率、低效益的日常工作，并根据重要性和影响面确定改善的内容和目标，寻求突破点。因为，任何一项新工作、新任务、新制度都应当全新地将精益化管理灌入其中，确立新方法，建立新标准。方法和标准，就要依靠健全的制度，规范的标准制度，这不仅是指导，更重要的是约束和规范人的行为，提升成为精益化管理工作的基础保障。从健全制度、夯实基础管理、统一标准着手，不断提高管理者的预测和控制能力，不断向精确的目标靠近。
班组“精益化管理”要有长久性，长久而坚定地实施精益化管理，应当有严格、可操作、有效的监督手段，否则会影响执行效果的评判。在“精益化管理”整个系统过程中，我们还应当及时地挖掘和发现执行中存在的问题，探索好的解决方法，科学持久地改进，将决定的事做正确，推进精益化管理，既是对传统粗放管理工作的警示，也是对发展新阶段管理工作提出的更高要求和标准，搞精益化不是形式，而应当付诸于行动中，不断学习，不断提高，使精益化管理成为我们共同的自觉思维和行为，并不断完善和发展精益化管理的内涵，使之持久化，真正改善管理工作、改善工作方法，适应竞争和发展环境的变化。只有在“精益化管理工程”的核心精髓被全员接受和认同的情况下，全体员工建设精益管理工程的积极性和创造性才能限度地得到发挥，当基层每个员工体现精益化时，班组工作才能得到保证，车间才能得到有效的发展。
班组是企业的基层组织，是加强企业管理，搞好安全生产的基础。班组日常安全生产管理的好坏，不但影响到整个企业的安全状况。下面我就如何做好班组日常安全生产管理工作谈一下个人感受。
一、强化班组人员的安全意识
班组人员要在思想上牢固树立“安全第一”的意识，在行动上要严格落实岗位安全责任。
1、明确企业安全工作理念。树立违章就是事故、安全工作需要小题大做、危机型安全管理等理念;
2、不定期开展安全教育，做好安全知识及安全常识的普及宣传工作;
3、经常性开展事故反思及剖析活动，实时提高员工的安全意识;
4、班组安全建设应执行好安全提醒制、安全信息确认制、安全互保制和隐患查排激励约束制等规章制度，防止人为失误引发的伤害事故;
5、通过开展安全思想工作，经常性地与员工进行有效沟通与交流，营造良好的安全工作环境及工作氛围，使员工自觉主动地想安全工作之所想、急安全工作所急，使作业环境处于相对安全的状态。
二、注重现场的安全管理
1、严格执行公司的各项安全管理制度及措施，在班组人员开始工作之前点检现场的安全细则，确保班组成员的安全，设备的安全才能开始工作。
2、岗位作业要有标准化作业指导书，对每一项作业按照全过程控制的要求，在作业计划、准备、实施、总结等各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任，以及依据工作流程组合成的指导现场工作的标准性文件。做到安全控制、质量控制、人员规范、提高效率。
3、工作前和工作中要做好作业安全风险辨别和控制。
4、作业中要严格执行员工行为禁令：1)严禁无证上岗;2)严禁未进行安全点检就开工;3)严禁私自更改作业流程或变更安全措施;4)严禁违章作业，违规操作设备;5)严禁高处作业不系安全带;6)严禁私自拆卸防护罩及急停开关;7)设备运行时严禁进入设备里面。
三、制定事故应急处理预案和快速反应机制安全第一，预防为主是安全生产的基本方针。要做好班组日常安全生产管理更应如此。“预防为主”即超前做好预防工作，发现问题、采取措施、取消隐患，避免事故发生。本班组所使用的为电气设备及除尘设备，可能会碰到一些紧急事故，在碰到紧急事故时，班组人员可能会手足无措，不知道怎么做。事先制定好事故应急处理预案和快速反应机制，在制定事故应急处理预案和快速反应机制时，可以把问题设想的复杂写，后果设想的严重写，措施考虑的周全些，正真碰到事故时就可以从容的处理，快速采取措施，处理事故，降低损失。
四、班组长要以身作则，做好表率作用班组长是“兵头将尾”，身为班组长对班组安全有不可推卸的责任，要做好班组安全管理，班组长首先要严于律己，以身作则，要做好以下几点：
1、组织员工学习、贯彻执行公司、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程，教育员工遵章守纪，制止违章作业。
2、坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
3、负责组织安全检查，发现不安全因素及时组织力量加以处理，排查安全隐患并及时整改。
4、搞好安全消防措施、设备的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促和教育员工合理使用劳保用品。
班组安全管理任重道远，安全应始终放在生产的第一位。这是我作为班组长总结的几点经验，不足的地方，希望给予指正。